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铝合金轮毂制造工艺分析与机器人作业应用

发布时间:2016年12月31日 来源:双鸟数码   【打印】 【返回】
(1)毛坯制造:采用重力铸造、低压铸造、压力铸造、挤压铸造或者锻造、半固态模锻等工艺成轮毂加工的模型。(注意,铝合金轮毂一般采用镁铝合金,因篇幅所限,本文不展开说明)毛坯制造后要进行X射线探伤,剔除不合格品。
*机器人应用:铸造中的搬运、沙模处理、压铸浇汤、压铸取件、检测。
(2)热处理:铸造完成的轮毂毛坯被置于528~535℃的固溶炉中持续6~7小时;之后再取出20S时间以内,必须浸入70摄氏度水溶液中淬火;然后在255~170℃条件下持续5小时左右加热;最后通过检查抗拉强度、延伸率、硬度和组织状态确定热处理效果,剔除不合格品。
*机器人应用:中间环节设备连线,搬运中转。
(3)机加工:由于轮毂形状复杂(应市场需要,各种花型),需要分4道工序加工:加工正面的车削、装饰孔钻镗,加工背面的车削、气门芯孔的钻铣。通常根据机床设备性能型号的不同,这几道工艺需要在1~4台机床间完成。并在完成后剔除不合格品。
*机器人应用:机床上下料、检测搬运。
(4)打磨抛光处理:机床加工完的铝合金轮毂只是有了轮毂的样子,但机器加工完的切削面及边角部分需要打磨去掉毛边和毛刺,飞边增加刃口钝度,最后做抛光处理(正是本次恶性爆炸事故中的作业环节)。以上工序完成后,需要用塞规、塞尺进行尺寸检查(注意,此处检测精度在±0.05mm级别。),并进行气密性和平衡度测试。剔除不合格品。
*机器人应用:打磨、飞边、去毛刺、高压清洗、抛光、检测搬运。
(5)喷涂:喷涂更是一项复杂的工艺,需要进行6道工艺处理:
a.9道预处理工序:2道除油(机加工时润滑用油,抛光时的上蜡)、1道冲洗、1道脱脂、1道冲洗、镀铬、2道离子去睡冲洗;
b.在120℃的条件下,进行15分钟烘干;
c.静电喷粉60μm;
d.在220℃条件下,进行25分钟固化;
e.喷涂液体亮漆;
f.在220℃条件下,进行25分钟固化。
完成后剔除不合格品。
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