你好,欢迎访问双鸟数码网站!
中文|English
新闻资讯 / News

联系方式 Contact information

浙江双鸟数码机床有限公司

电话:0575-83056988(销售热线)

传真:0575-83505819

邮箱:cnc@tbmcnc.com

地址:浙江省嵊州市黄泽镇三王工业园区腾龙路9号

网址:www.tbmcnc.com

您现在的位置:首页 > 新闻资讯 > 企业新闻

铣加工的生产效率

发布时间:2017年09月18日 来源:双鸟数码   【打印】 【返回】
加工个性化轮毂时,传统方法是先根据造型文件编程,再使用加工中心直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因,轮毂毛坯会出现1-5mm的局部变形,加工后会出现大小边现象,变形严重的,加工时甚至会撞刀,很难保证加工精度。另外,由于加工中心主轴转速低,加工件表面容易出现发白、粘屑等情况,产品光洁度较差。因此,利用传统方法加工个性化轮毂时废品率较高,无法实现批量生产。
轮毂加工解决方案
精雕面向个性化轮毂加工推出的自适应加工解决方案,采用公司自主研发的“在线测量补偿技术”,通过探针测量毛坯件,捕捉工件定位误差和轮廓误差信息,利用补偿技术对加工路径进行自动调整,最后由精雕机进行高速加工。此解决方案可大幅提高产品质量、降低废品率,帮助客户轻松实现批量生产。
应用优势铣加工的均匀性
通过对轮毂特征位置的分析,确定测量的关键点。加工时测针自动探测工件的关键点位置,并发射无线信号与软件进行实时对话,软件自动将所在的特征位置找正补偿,解决了轮毂的变形问题。经后续产品检测,变形精度可控制在0.1mm以内,有效保证了产品边缘的均匀性。
铣加工的生产效率
通过对轮毂定制要求的理解,合理布置加工工艺,对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序,减少了传统工艺复杂的调整过程,达到多工艺的合理安排与高效加工。(与传统的加工方式相比,效率提高近一倍)
铣加工的废品率
通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的交互使用、精密电主轴的高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗,有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题,保证了每一件产品的上机合格率。
生产的节拍和顺畅性
从每一个轮毂上机定位,到执行“开始加工”,再到“完成加工”,实现交钥匙工程。通过简化操作流程,操作工可完成多台机床的管控,快速加工出满意的产品,使整个生产流程更为合理、高效、顺畅。
返回列表